废气处理/SCR脱硝技术
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为了防止燃气锅炉内燃烧后产生过多的NOx污染，SCR脱硝技术是燃烧后脱硝技术，也是目前成熟的烟气脱硝技术，对燃气的脱硝处理、脱硝处理可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝、燃烧后脱硝。对炉膛烟气有很好的NOx控制效果。占地面积小，操作方便。
SCR脱硝特性: 技术成熟可靠，脱硝效率达99%以上，减少空气预热器氨雾的腐蚀和堵塞均匀，阻力小，氨耗少，运行成本低;氨逸出小于2.5ppm，减少二次污染;反应速度快，SO/SO转化率小于1%，一次性节省投资，可应用于低温烟气脱硝;脱硝设备不影响生产线的正常生产运行，优化设计，布局合理，长期运行能耗低，环境效益好。
影响SCR脱硝性能的因素: 催化剂类型、反应温度、烟气流速、结构和表面积，以及烟气和氨气的混合效应。此外，NOx产量的增加导致催化剂材料的变化，催化剂活性降低。催化剂在反应器中的表面积越大，如果催化剂在低温下继续工作，就会对催化剂造成损伤。当反应温度过高时，NH3容易氧化，NO去除效率越高，氨逸出越少。 NH3输入既保证了SCR系统脱硝效率，又保证了低氨逸出率。只有为氨烟提供足够的混合烟道长度，并采用合理的喷嘴网格，才能保证NOx转化率、氨逸出率和催化剂寿命。避免了氨、烟混合不均匀引起的一系列问题。
SCR脱硝应用领域: 它被广泛应用于许多燃油燃气内燃机、燃油燃气锅炉、锻造加热炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、工业窑炉等需要处理的氮氧化合物(NOX)的设备。
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统以氨(NH3)为还原介质。可控硅反应器通常设置在省煤器出口和空气预热器进口之间。主要由供氨喷氨系统、催化反应器、烟气管道和控制系统组成。与烟气均匀混合后进入反应器。在反应器内催化剂的作用下，离开省煤器的热烟气在进入SCR反应器前向离开SCR反应器的上游烟气中喷洒氨(NH3)，并选择性地与烟气中的NOx(以NO为主，少量NO2)发生反应。将NOx转化为无害的氮气N2和水蒸气(H2O)，完成反硝化过程。脱硝后的纯烟气从反应器底部经出口烟道流出，进入下游空气预热器。
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