【锅炉烟气SCR脱硝设备www.xqfqcl.net】水泥行业脱硝超低排放改造

我国新型干法水泥回转窑NOx控制技术主要有以下几个方面:一是优化窑炉燃烧系统和分解炉的燃烧制度;二是改变混合方案，加入矿化剂以降低熟料的烧结温度和时间，提高熟料的可燃性;三是采用低NOx燃烧器;四是窑尾分解炉及管道分段燃烧技术。然而，即使采取了以上四项措施，实际上水泥窑的NOx排放也很难达到100mg/Nm3以下。选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)和聚合物干式脱硝是降低NOx排放的一种非常有效的方法。

SNCR脱硝技术

SNCR脱硝技术主要应用在850 ~ 1050℃。向烟气中喷射氨或尿素溶液，以减少NO，生成氮和水。在水泥窑实施氮氧化物减排时，主要是在分解炉的适当位置注入适量的还原剂(氨或尿素溶液)，注入的还原剂在烟气的热运动和喷枪的合理分散下与氮氧化物充分混合。在适当的温度下，反应产生氮和水。SNCR脱硝效率为40%~60%。

SCR脱硝技术

根据水泥窑烟气温度区间特征，现有脱硝工艺适宜的位置在预热器出口，该位置烟气温度约为340℃。来自预热器的高温烟气通过烟道被抽出，然后转入SCR反应器。在SCR反应器前，还原剂通过氨喷栅注入烟道。经过静态混合器的混合作用后，还原剂与烟气中的NOx均匀混合后进入SCR反应器。还原剂中的NH3和NOx在催化剂的作用下反应生成H2O和N2，净化后的烟气返回后续设备。还原剂可以是尿素溶液或氨水。脱硝效率为70%~95%，催化剂活性对脱硝效率影响较大。

高分子脱硝技术

高分子SCR技术是在温度为700~1100℃时，将高分子SCR脱硝剂通过脱硝设备喷入烟气中，还原NOX，生成氮气和水。在水泥窑实施氮氧化物减排时，在分解炉的适当位置注入适量的高分子脱硝剂作为还原剂。在烟气的热运动和喷枪的合理分散下，还原剂与氮氧化物充分混合，在适当的温度下反应生成氮和水。脱硝效率70%~90%。

针对水泥行业氮氧化物超低排放的改造要求，可选择一种或两种脱硝技术实现氮氧化物超低排放。对于氮氧化物(NOx)实施100mg/Nm3面积的标准排放限制，采用SCR或高分子脱硝技术进行脱硝; 对于氮氧化物(NOx)标准排放限值为50mg/Nm3的地区，采用高分子脱硝+SCR或SNCR+SCR联合脱硝。

综上所述，现有技术完全可以实现水泥行业氮氧化物超低排放的改造目标。

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