【锅炉烟气SCR脱硝设备www.xqfqcl.net】什么是脱硝及超低温脱硝系统？

脱硝是从燃烧烟气中去除氮氧化物以防止环境污染的过程

主流反硝化工艺:多主流工艺分为:超低温脱硝和SNCR。除了SCR的反应温度比SNCR的反应温度低以外，这两个过程并无显著差异。但从建设成本和运行成本来看，SCR的投入至少是SNCR的几倍，甚至超过10倍。

超低温反脱硝是一种比较成熟的烟气反脱硝技术，它是一种炉后反脱硝方法，较早由日本在20世纪60年代末至70年代完成商业化运行，是利用还原剂(NH3、尿素)在金属催化剂的作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O而不是O2氧化。因此被称为“选择性”。

世界上 流行的可控硅工艺主要分为氨可控硅和尿素可控硅。这两种方法利用了氨对NOx的还原作用，NOx(主要是NO)在催化剂作用下被还原为N2和水，对大气影响不大，还原剂为NH3。

用于烟气脱氮的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~ 590℃)、中温催化剂(260℃~ 380℃)和低温催化剂(80℃~ 300℃)，不同催化剂的适宜反应温度不同。

如果反应温度过低，则会降低催化剂的活性，导致脱硝效率降低，如果催化剂继续在低温下运行，则会对催化剂造成永久性损伤。

如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx的生成量增加，也会引起催化剂材料的相变和催化剂活性的降低。国内外大多数可控硅系统使用高温，反应温度范围为315℃~ 400℃。选择性非催化还原是在850 ~ 1100℃温度范围内不使用催化剂还原NOx的方法。比较常用的药物是氨和尿素。FCC烟气SCR反硝化技术是超低温反硝化公司生产的DNX-FCC催化剂。从烟道机排出的烟气进入余热锅炉，烟气被分流到SCR反应器进行温度295~420℃的脱硝反应。其原理是在催化剂的作用下，NO或NO2被NH3还原为氨。

一般来说，大型燃煤机组SNCR脱硝效率可达25% ~ 40%，小型机组SNCR脱硝效率可达80%。由于这种方法受锅炉结构尺寸影响较大，因此常采用低氮燃烧技术的辅助处理手段。工程造价低，布局简单，占地面积小，适合老厂改造，新厂可按锅炉设计使用。

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