【杭州SCR脱硝设备www.xqfqcl.net】水泥窑炉烟气SCR脱硝技术现状研究

SCR脱硝技术在水泥窑的应用中，根据水泥行业大气污染排放控制标准，水泥生产烟气中氮氧化物(NO2)浓度应控制在400mg/Nm3以下。重点地区水泥生产烟气中氮氧化物(NO2)浓度控制在320mg/Nm3以下。根据本标准，结合目前国内水泥生产中使用的水泥窑SCR烟气脱硝系统，由于水泥窑煅烧烟气温度较高，与其他热系统相比较为复杂，造成它们的具体性能分析技术还需要从催化剂和还原剂等方面对高温烟气的调理进行分析。

结合水泥窑SCR烟气脱硝系统常用催化剂、还原剂种类及高温烟气调理情况，以避免水泥窑煅烧烟气的有害成本影响催化剂的使用安全和使用寿命，在具体应用过程中系统改进和技术优化,首先,针对高钙水泥窑煅烧操作条件,因为曹在烟气浓度较高,在SCR脱硝过程的操作系统中,很容易形成粘附的SO3烟气,导致CaSO4封面,当煅烧反应温度达到300℃以上时发生烧结，影响催化剂活性的形成。因此，在实际应用中，应注意加强对水泥窑煅烧高温烟气中CaO浓度的控制。并注意烟气脱硫用含WO3催化剂的选择，以保证其技术效率。

水泥窑SCR烟气脱硫技术，针对粉煤灰对水泥窑煅烧的操作条件，由于工作条件，SCR烟气脱硫过程中会产生催化剂堵塞，从而影响技术使用的有效性，造成相应的工艺系统脱硝效率降低，严重者甚至可能导致重大事故问题发生，需要选择比表面积大、无堵塞的催化剂，以保证工艺的运行效率。针对这种情况，结合SCR脱硝技术在水泥窑烟气中的实际应用，有研究表明，采用一定间距的方孔催化剂可以起到较好的防堵塞效果，该催化剂在烟气含尘量为10 ~ 20g/Nm3工况下具有良好的适用性。

此外，根据水泥窑高温煅烧的工作条件，根据SCR脱硝催化剂的活性温度窗口，甚至在催化剂的活性温度窗口也会存在温度升高引起其活性的特点，因此，为避免高温条件下催化剂活性降低，应适当增加催化剂的使用量，以满足工艺系统的脱硝效率。

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