【杭州SCR脱硝设备www.xqfqcl.net】SCR脱硝系统对空预器的影响?

选择性催化还原(SCR)是目前烟气脱硝技术中最成熟、应用最广泛的方法。SCR脱硝的基本原理是:氮氧化物在催化剂的作用下，在一定温度条件下(一般为250~450℃)通过还原剂(一般选用NH3)还原为无害的氮和水，“选择性”是指氨选择性还原反应，这里它只选择降低NOX。

由于催化剂的存在，SCR脱硝反应器中发生了大量的化学反应，对再生空气预热器的主要影响是硫酸铵。烟气中部分SO2被催化氧化为SO3，脱硝反应器逸出的部分氨与烟气中的SO3、H2O反应生成硫酸氢铵，增加了空气预热器堵塞和腐蚀的风险。当NH3与SO3的比例超过2:1时，会形成硫酸铵，在脱硝装置设计中即使采取措施降低氨逸出率，也会发生结垢。其原因是在负荷瞬态过程中，流量分层、氨氮或NOX分布不当、系统控制失效或催化剂作用减弱等都可能导致氨逸出率增加。

硫酸氢铵牢固地附着在空气预热器贮热元件表面，导致贮热元件积灰。这些沉淀物会减少空气预热器内流动的截面积，从而造成空气预热器阻力增加，降低空气预热器换热元件反应的敏感性。除非对脱硝反应器下游的空气预热器采取适当的措施，否则会因为空气预热器的冲洗而降低锅炉机组的可用性。

常规空气预热器冷端腐蚀区域仅在冷端100~200mm范围内。提高SO3转化率后，硫酸露点通常升高5~10℃。预热器冷端腐蚀区会上升到250~450mm，原空气预热器冷段高度不够。为了不影响机组的正常运行，有必要对空气预热器进行改造。一般改造主要包括更换空气预热器换热元件(如使用搪瓷涂层换热元件后硫酸铵结垢率明显降低等)。氨逸出率为3.3 PPM时，搪瓷涂层换热元件表面结垢量仅为非搪瓷涂层换热元件表面结垢量的15%。氨逃逸率为0.7 PPM时，搪瓷涂层换热元件表面结垢量仅为非搪瓷涂层换热元件表面结垢量的25%)、密封系统改造、预热室和分离器改造等。空气预热器除蒸汽吹灰外，还需要加装高压水冲洗系统。

在BMCR工况下，省煤器出口烟气流量通常为10m/S，省煤器灰斗除灰量占总灰分的5%，而SCR反应器烟气流量约为4~6m/ S，必然形成一定程度的积灰。为了保证SCR催化剂的催化效果，SCR中配置的吹灰器会将堆积的灰吹到空气预热器中，在空气预热器中形成灰堵。

另外，安装SCR脱硝装置后，空气预热器段烟气负压增加较多，漏风压差增大，通常空气预热器漏风率增加0.8%~1.5%。

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