【杭州SCR脱硝设备www.xqfqcl.net】氨逃逸率高的原因分析?

1. 氨逸出率高的危害

氨逸出率是SCR脱硝工艺出口未参与还原反应的NH3体积与出口烟气总量的比值，单位为PPM。在SCR烟气脱氮过程中，氨逸出率的控制是非常重要的。如果控制不好，不仅会增加脱硝成本，还会威胁机组的安全运行。氨逸出率高对余热锅炉的危害主要表现在以下两个方面:

(1)余热锅炉烟道尾部换热面腐蚀堵塞;

(2)催化剂中毒。在SCR脱氮过程中，氨逸出率高会导致催化剂反应性能的降解，导致催化剂中毒。

2. 氨逃逸率高的原因

根据脱硝系统的工作原理和具体布置，余热锅炉脱硝系统氨逸出率高的原因如下:

(1)脱硝系统烟流场不均匀，导致脱硝系统局部喷氨量过大，氨逸出率增大;

(2)催化剂中毒，催化剂反应性能下降，使脱硝系统喷氨过多;

(3)机组长时间低负荷运行，导致SCR系统入口烟温低，导致反应转化率低，氨耗增加。

3.控制氨逸出率的措施

为了保证余热锅炉的安全运行，必须控制脱硝系统氨逸出率，防止氨逸出率过高。控制氨逸出率的措施包括:

(1)在正常运行中严格控制注氨量，防止氨气过量造成氨逸出。正常情况下，氨逸出率应控制在不超过10ppm。

(2)保持催化剂活性。SCR脱硝催化剂的使用寿命一般为5-6年，所以SCR脱硝装置运行一段时间后，催化剂活性会逐渐衰减，脱硝效率会下降，氨逸出率会增加。为保证余热锅炉的安全运行，在脱硝效率达不到设计值或不能满足环保排放要求时，有必要对催化剂进行清洗或加装备层催化剂。 

(3)加强对脱硝装置CEMS的维护，确保脱硝进、出口NOx数据的准确性，为操作人员提供可靠的调整依据。

(4)对比日耗氨量，避免过量喷氨。

(5)加强SCR系统出口压差监测，压差升高时及时减少喷氨量，注意将烟气温度控制在系统要求的范围内。

(6)严格控制进入脱硝系统的烟气温度，保持在290℃以上，避免因烟气温度过低导致催化剂反应性能下降和催化剂中毒。

(7)调整稀释风机输出，确保稀释风机出口压力满足脱硝系统的运行要求。

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