【SCR脱硝设备www.xqfqcl.net】优化烟气SCR控制策略分析

1.减压剂用量优化

SCR脱硝系统中一般有三种主要还原剂，即氨、无水氨和尿素。其中氨毒性较大，在一定浓度单位内还具有可燃性和可燃性。因此，氨经常被认为是一种危害。这些危险特性的存在，使得火电厂可控硅系统运行过程中有必要对氨采取特殊的保护措施。如不断优化还原剂，严格控制还原剂的总用量，达到保护氨的效果。在SCR脱硝系统正常启动投入运行后，为了达到预期的脱硝效果和其他脱硝技术指标，必须做好系统控制和参数优化工作。首先，我们需要不断优化。投运后，根据可控硅脱硝系统的整体运行情况，对控制系统的设定值、报警限值、吹灰控制顺序等控制参数进行验证和优化。其次，对PID控制参数进行优化。在注氨量控制系统中，主调节器集成的最适宜时间为300 ~ 400s。辅助调节器的积分时间约为200s。氨蒸发器等设备控制的PID参数往往需要现场设定和优化。此外，可控硅出口NOx控制优化了机组负荷跟踪性能。当机组负荷变化较大时，此时可控硅出口NOx浓度波动较大。其主要原因是没有充分考虑烟气流量变化对注氨的影响。此外，还存在回路参数设计不合理等原因。因此，需要对控制系统的跟踪参数进行有效优化，使主控制器的输出最小。一般来说,输出的最小化的主要监管机构所示,氮氧化物浓度的可控硅出口不需要PID操作跟踪单元的负荷,这表明氨注入量计算的前馈回路遇到了有关控制需求最大。可以看出，使主调节器的输出最小是最简单有效的优化方案。

2.吹灰系统优化

火电机组运行过程中，不同位置受热区域不同，导致灰的积聚、结渣倾向和结渣速度存在较大偏差。因此，不同位置所要避免的灰沉降物也有很大的不同。定期吹灰是指受热面不同位置不区分开始吹灰。该方法能在一定程度上满足吹灰要求，但缺乏合理性和经济性。因此，必须采用不同的判断方法来确定受热面不同位置的吹灰时间，从而优化吹灰系统，充分发挥系统的作用。一般来说，锅炉烟气总流量的测量主要采用直接测量和间接计算两种方法。其中，烟气流量的直接测量方法有两种。一种是采用传统的皮托管压差压平法进行风量测量。在应用该方法时，需要详细分析烟气中固体颗粒对被检测组分的要求，考虑测点是否合理，是否能代表整个流场的分布。另一种是通过热敏测量元件来测量。虽然热敏测量元件能有效解决高温、抗磨、防堵塞等问题，但该方法测量结果滞后，探头易沾污，给测量结果带来一定的负面影响。因此，在使用该方法时应仔细考虑其优缺点。通过计算的方式，计算出烟气流量，然后乘以入口NOx浓度与设定值的差值，再乘以氨氮摩尔比，得到的结果就是氨气流量。摩尔比主要根据系统设计的脱硝效率进行计算。在SCR脱硝系统中，最常见的问题是氨逸出，在短时间内无法解决，但有可控，可以控制在合理范围内。氨逸出的根本原因在于可控硅出口NOx分布不均匀。为了解决这个问题,需要优化氨注入光栅和调整每一个氨注入平衡阀前的操作,因此氨注入平衡阀入口处的SCR反应器可以调整均匀,最后使氨氮在SCR反应器入口的一个统一的状态,从而达到改善可控硅出口NOx浓度分布的目的。

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