SCR脱硝技术的发展方向
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近年来，随着国家环保政策的收紧和管控力度的加大，地方政府对水泥行业氮氧化物（NOx）排放的要求更加严格。如何加强水泥行业大气污染物治理，保护生态环境，减少污染物排放，实现绿色发展，仍然是水泥行业面临的紧迫任务。
一、我国对工业窑炉NOx减排的具体要求是什么？《工业窑炉大气污染综合治理方案》提出，“完善工业窑炉大气污染综合治理管理制度，推动工业窑炉全面达标，实现二氧化硫排放量进一步减少” 、工业工业中的氮氧化物、颗粒物和其他污染物。
以火电厂为主体的煤电行业采用催化还原技术（SCR）实现了全行业的超低排放。钢铁行业也领先一步。到2025年底，全行业力争完成80%以上产能超低排放改造，即废气中颗粒物、SO2、NOx浓度低于10mg/m3 、35mg/m3 和 50mg/m3，分别。
2、超低排放水泥行业有什么具体要求吗？ NOx减排及工程技术应用现状如何？
我国年产水泥熟料约13亿吨。按照1.5kg/t熟料到1.8kg/t熟料的NOx排放系数计算，2020年我国水泥工业窑炉排放NOx约200万吨，占全国总量。它占 NOx 总排放量的 10%，是仅次于火力发电厂和机动车辆的第三大排放源。
目前，国内水泥行业执行的排放标准为《水泥行业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。一些地方还出台了更为严格的排放标准。如浙江省地方标准要求到2025年水泥窑烟气NOx排放浓度低于50mg/Nm3。此外，《重污染天气重点行业应急减排技术导则》发布环保部要求水泥生产采用SNCR、SCR等技术实现超低排放，每吨水泥熟料氨水消耗量小于4kg。企业，享受相应的政策扶持。
我国水泥行业从2007年开始全面推广非催化还原技术（SNCR），SNCR技术脱硝效率可高达60%。在此期间，还研究了分级燃烧技术，即通过控制分解炉和管道内的燃烧条件，利用不完全燃烧产生的CO来还原NOx。分级燃烧技术的脱硝效率约为30%。 2018年开始学习和引进国际水泥窑烟气SCR脱硝技术。
3、SNCR技术和SCR技术都使用氨水作为脱硝还原剂。 SNCR 和 SCR 技术有什么区别？
SCR反应器可布置在预热器C1级之后、余热锅炉之后、布袋除尘器之后，产生“高温布置”、“中低温布置”和“超低温布置”。不同的图案。目前，“高温布置”和“中低温布置”技术已在实际工程中得到应用，可以认为是比较成熟的工程技术，“超低温布置”技术尚处于起步阶段。深入研究。
“中低温布置”结合了“高温布置”除尘和不除尘的优点，即SCR反应器置于余热锅炉后面，不影响窑炉运行和电力余热锅炉的发电效率。由于烟气和粉尘的自然沉降，进入SCR反应器的烟气和粉尘浓度只有55g/m3左右，基本相当于带有除尘器的“高温布置”。
4、中低温SCR脱硝催化剂材料技术有哪些创新？
SCR脱硝技术已广泛应用于电力、钢铁等工业部门，但SCR催化材料的工作温度窗口大多高于300℃。
中低温SCR脱硝设备技术的核心是中低温SCR脱硝催化剂材料技术。对传统的高温催化剂材料进行改进性研究，通过添加强吸附功能材料，使催化剂材料对NH3分子和NOx分子吸附能力增加了数倍；通过添加微量过渡金属元素，使NH3分子与NOx分子反应的电子转移加速，反应速率大幅度提高；通过新的加工制备工艺，使催化剂材料的表面积和孔容增加、耐磨性能也有显著提高，最终实现了高性能中低温催化剂材料的商业化生产。
五、中低温SCR脱硝反应器都有哪些关键工艺设备？它们有什么作用？
脱硝反应器自带有精准喷氨系统，可以独立进行全烟气的脱硝；也可以与SNCR耦合，利用SNCR喷氨多余产生的氨逃逸进行最终的烟气脱硝。氨水由热盘管加热蒸发，不增加电耗。
脱硝反应器带有压力、浓度、烟气成分等众多在线检测分析仪表仪器，新增DCS控制系统，做到远程监控和启停，并接入全生产线集散控制系统。
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