SNCR脱硝技术的选择
来源：优悠脱硝设备 2022/8/13 14:04:00 点击：
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1、SNCR 适用于 CFB 装置。一、炉出口温度一般在850-1000℃范围内，处于SNCR工艺的高效“温度窗口”内；其次，燃烧后的烟气分成三股流经分离器，在分离器内剧烈混合。停留时间超过1.5秒，为SNCR工艺提供了天然优良的反应器；最后，由于CFB燃烧技术属于低NOX燃烧技术，CFB锅炉出口NOX浓度低，再通过SNCR工艺，保证出口浓度满足环保要求；此外，SNCR工艺的投资和运行成本低于SCR工艺。工业试验和国外运行经验表明，CFB锅炉采用SNCR系统，合理设计可达到50%以上的脱硝效率，氨逸出可低于8ppm。
2、SNCR脱硝设备还原剂的选择：SNCR脱硝系统中的还原剂分为液氨、氨水和尿素三种。
(1) 液氨：优点：喷入炉内后迅速挥发成气体，不会造成炉壁潮湿和炉内受热面腐蚀；
缺点：氨气有毒、易燃、易爆，储存安全防护要求高。经有关消防安全部门批准，方可大量储存和使用；使用液氨的SNCR相对复杂，初期投资成本高，运维成本高。管道损耗高，液氨泄漏事故频发，从安全角度考虑，建议不要使用液氨作为还原剂；
(2) 氨水：优点：喷射刚性和穿透力高于氨喷射；
缺点：氨有强烈的气味、挥发性和腐蚀性，有一定的操作安全要求。由于稀释水量大，储运系统复杂；
(3)尿素：
以一般工农业尿素为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储运不需要特殊的安全防护措施。
考虑到安全性、采购、投资、运行成本和系统复杂性，选择尿素作为NOX还原剂。
3、还原剂注入点的选择：
SNCR 法的 NOx 去除效率主要取决于反应温度、NH3 和 NOx 的化学计量比、混合程度和反应时间。在 900 °C 之间，SNCR 工艺的温度控制非常重要。如果温度过低，NH3反应不完全，容易造成NH3逸出。如果温度过高，NH3很容易被氧化成NO，从而抵消了NH3的脱硝作用。温度过高或过低都会导致还原剂损失和 NOx 去除率降低。
对于SNCR脱硝还原剂（尿素或液氨），CFB锅炉可为还原剂与NOx反应提供合适的温度范围，以达到脱除NOx的目的。
根据目前技术人员对循环流化床锅炉的研究，SNCR的最佳还原剂注入点是旋风分离器的入口。根据流场计算和实际测量，烟气在旋风分离器中的平均停留时间将大致大于1S，而旋风分离器内的温度基本没有变化。 0.5秒足以让它完全反应。
除了需要反应时间外，还需要使脱硝还原剂与烟气充分混合。在CFB锅炉的旋风分离器中，气流的流场比较复杂，包括分离器入口的转向和加速，主气流沿分离器内壁的旋转和转向等。固相的分离，气体也逆着壁旋转，旋转过程中形成回流区，为气相的扩散和混合创造了很好的条件。
旋风分离器内气相的强烈混合对注氨反硝化反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器中，还原剂和烟气会很好地混合，有利于提高脱硝效率。
根据SNCR法脱硝效率的影响因素，考虑到有利于提高脱硝效率，还原剂的注入点选择为根据SNCR法脱硝效率的影响因素，考虑到有利于提高脱硝效率，还原剂的注入点选择在旋风分离器入口处。 采用SNCR脱硝技术对锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面及锅炉下游设备影响小，不影响机组运行安全，不需要针对性的设备改造； SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比，项目实施相对简单可行，投资和运行成本低，占地面积小，建设周期短。 因此，可以根据不同的工况合理选择设备类型，获得最高的投入产出效益。
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